煙氣脫硫用空氣電加熱器
1. 綜述
煙氣脫硫用空氣電加熱器、氣化裝置，用于鍋爐爐窯除塵系統。近幾年中，火電廠煙氣脫硫系統要求迫切，發展迅速，煙氣脫硫用空氣電加熱器作為脫硫系統的配套裝備，得到大量的應用。煙氣脫硫是一套龐大、復雜的系統，由很多的裝備組成。每一個裝備的的運行狀況如何，對整個系統都產生一定的影響。煙氣脫硫用空氣電加熱器的生產廠家要合理設計，精心制造，嚴格檢驗，用戶要了解、掌握調試、操作、節能要點，正確調試操作，盡量節約能源，才能保證脫硫系統的正常、經濟運行，達到使用目的。
2. 煙氣脫硫用空氣電加熱器的作用
由風機出來的常溫空氣，進入煙氣脫硫用空氣電加熱器，經過加熱，排出具有一定溫度的空氣，送到需要的裝備中去。在煙氣脫硫系統中，主要有兩個方面：
A.循環流化床法脫硫工程中，用于加熱灰斗流化空氣和斜槽流化空氣；
B.石灰石/石灰—石膏法脫硫工程中，用于加熱煙氣擋板門密封空氣。
3. 煙氣脫硫用空氣電加熱器結構原理
3.1煙氣脫硫用空氣電加熱器由加熱器本體和控制柜兩部分組成。
3.1.1電加熱器本體由多支管狀電熱元件、殼體、防護罩、底座等部件組成。發熱器為管狀電熱元件，用高溫電阻合金絲制成，用不銹鋼管作保護套管，用結晶氧化鎂填料，經壓縮工藝成型而成，具有機械強度好、熱效率高、耐磨、耐腐等特點。殼體內安裝了導流隔板，使空氣流通時受熱均勻。 3.1.2控制柜的工作原理是采用智能數顯溫控儀、大功率可控硅和熱電阻組成測量、調節、控制回路。利用熱電阻將加熱器出口溫度轉換成毫安信號，送給智能數顯溫控儀進行放大、比較后顯示相應溫度值。當顯示值高于設定值時，可控硅不導通。當顯示值低于設定值時，智能數顯溫控儀觸發可控硅導通。當顯示值與設定值相接近時（即進入設定值附近），智能數顯溫控儀按P、I、D規律變化，使控制柜具有良好的控制精度和調節性能。智能數顯溫控儀根據熱電阻送來的毫安信號,自動改變可控硅的觸發脈沖數量，即控制可控硅在單位時間內的導通角度，調節電壓，控制加熱元件的加熱功率，確保節能和恒溫，避免電流沖擊，延長使用壽命。當設備突然關機后，重新啟動時，控制柜可以自動平滑調整。
3.1.3當電熱元件采用分組設置時，控制柜也可采用分組控制，控制部分由數字電路、觸發電路等元件組成，低溫時自動投入，高溫時報警，并自動斷電,達到均勻控制溫度的目的。
4. 調試
調試工作很重要，是實現168試運行的一項主要項目。
4.1調試內容
4.1.1檢查安裝情況
4.1.2儀表、指示燈的顯示準確。
4.1.3溫度調節靈敏，控制準確。
4.1.4低溫時自動加熱，高溫時報警斷電。
4.2調試步驟
4.2.1煙氣脫硫用空氣電加熱器外殼和控制柜外殼是否可靠接地。
4.2.2電源線、輸出連線、熱電阻接線是否正確，絕緣良好，控制柜元器件、緊固件是否有松動，如有異常，應及時處理。
4.2.3合上電源開關，合上控制柜內的空氣開關，有關指示燈應亮，數顯溫控儀燈亮。
4.2.4在智能數顯溫控儀上設定 高、 低溫度值。
4.2.5啟動電加熱器，加熱器開始工作，并按設定的溫度自動控制。
4.2.6當溫度低于 低值時，自動啟動電加熱器；當溫度超過 高值時，控制柜報警斷電，電加熱器不工作，但能在短時間內保持一定的溫度。
4.2.7扳動轉換開關，檢查三相電壓是否平衡。若出現不平衡，可調換一下相位，是否平衡。若仍不平衡，需作進一步的檢查、處理。
4.2.8三只電流表指針數值是否基本一致。若那一相電流有較大的偏低，說明該相的加熱元件有一只或多只損壞，必須立即停機檢查，用萬用表測量加熱元件電阻。若加熱元件已損壞，可將備用加熱元件換上，這時需用專用拆卸工具將固定加熱元件的螺栓松開、抽出，即可更換。
5. 操作
5.1使用前應測量電源接入端子與金屬外殼的冷態絕緣電阻不得低于20MΩ。
5.2電加熱器的加熱元件組件的輸入電壓為380V。若為星型接法，單支電熱元件電壓為220V；若為三角形接法，單支電熱元件電壓為380V。控制柜的出線電纜與電加熱器本體上的加熱元件組的接線，應按照規定要求連接，絕不可亂接。若有疑問，必須與制造廠聯系。
5.3啟動風機，向煙氣脫硫用空氣電加熱器本體及管道吹掃五分鐘，檢查是否暢通。
5.4控制柜通電后，檢查指示燈的指示是否正確，智能數顯溫控儀的溫度顯示、調節、報警是否靈敏、準確，若有異常應及時處理。
5.5巡檢時注意三只電流表指針數值是否有較大的偏差。
5.6使用中若風機因故停止工作，煙氣脫硫用空氣電加熱器應及時斷電。嚴禁殼體中無正向流通空氣時，煙氣脫硫用空氣電加熱器長時間通電工作，以免使加熱元件產生早期損壞。
5.7啟動時，必須先啟動風機，再接通電加熱元件的電源。停機時，必須先斷開電加熱元件的電源，再停風機。
5.8電加熱器的熱風出口管道，在任何情況下，都不得堵塞或部分堵塞，否則，會使電加熱器內部壓力不斷增高，造成事故。
5.9故障排除
5.9.1電源指示燈不亮，電壓表無顯示，檢查空氣開關是否合上，控制線路熔絲是否完好。
5.9.2電加熱器溫度不上升，檢查熔絲是否完好，熱電阻（熱電偶）是否接好，加熱元件是否損壞。
5.9.3煙灰倒流
5.9.3.1煙氣脫硫用空氣電加熱器正常運行時，因殼體中有正向的流動空氣，煙灰不會倒流到殼體中。
5.9.3.2風機發生故障，短時間停止工作，沒有正向流動的空氣，管道中可能有少量煙灰倒流到加熱器殼體中。電加熱器元件的發熱元件外面有不銹鋼保護套，少量煙灰對電加熱元件不會帶來影響，而且風機一旦恢復工作，煙灰就會吹到管道中。
5.9.3.3風機長時間停止工作，而管道一端的煙灰未阻擋或未斷開管道，使煙灰大量倒流到加熱器殼體中，這屬于操作事故，應按事故情況來處理，但電加熱元件不會燒壞，原因是；筒體中無流動空氣，加熱器溫度會上升，由于智能數顯溫控儀的自動控制、調節作用，加熱器會自動停止加熱，加熱元件不會燒壞。若殼體中有大量煙灰，特別是潮濕煙灰，殼體中空氣流動不暢，則風機啟動時，風機后的壓力表（風機附件）上的壓力會上升，這時應檢查、清除筒體內的灰塵。檢查、清理方法：用專用拆卸工具（設備中配有）拆下電加熱元件（電熱管），用板手拆下電熱管固定板周圍螺栓，將電熱管固定板拆下，即可清除殼體內的灰塵。
6. 節能
近幾年來，隨著電廠大機組脫硫工程的需要，煙氣脫硫用空氣電加熱器的功率隨之增加，有的高達400KW以上。電能消耗大，運行成本高，需從以下幾個方面考慮，盡量降低能源。
6.1合理設計風量和溫升。煙氣脫硫用空氣電加熱器的功率是根據風量和溫升計算確定的，風量、溫升已滿足需要的前提下，不宜采用過大的風量、過大的溫升，因過大的風量、溫升，直接導致加熱器的功率過大，增加能耗。過大的風量、溫升是沒有必要的。要綜合考慮，合理設計，確定適當的參數。
6.2煙氣脫硫用空氣電加熱器的表面，應加保溫層。多數電廠（業主）在使用煙氣脫硫用空氣電加熱器時，僅對電加熱器出口的管道進行保溫，而對電加熱器本身的表面不作任何保溫處理。對比數據表明，在電加熱器表面上增加保溫層可減少能耗5%~10%，長期運行，節省的能耗是非常可觀的，電廠（業主）應在對管道加裝保溫層的同時，對煙氣脫硫用空氣電加熱器加裝保溫層。
6.3降低煙氣脫硫用空氣電加熱器本身的壓力損失。需要加熱的空氣，流經煙氣脫硫用空氣電加熱器內部時，要產生壓損。壓損越大，風機的能耗也越大，應從煙氣脫硫用空氣電加熱器本身的結構上進行改進、創新，使之產生的壓力損失為 小。