1、熔鹽電加熱器概述：
熔鹽電加熱器利用特殊管狀電熱元件結(jié)合法蘭集束的形式與壓力容器組成一個(gè)供熱整體，利用加熱硝鹽來(lái)融熔硝鹽作為加熱介質(zhì)。廣泛應(yīng)用于制藥、石油、化工、顏料、樹脂、食品等行業(yè)，應(yīng)用在工廠Ⅱ區(qū)防爆場(chǎng)所，防爆等級(jí)可達(dá)ExdⅡCT1-4。同時(shí)配套智能溫度控制柜，滿足用戶在控制加熱溫度的要求。
2、熔鹽電加熱器的設(shè)計(jì)
熔鹽電加熱器又稱熔鹽槽或硝鹽爐或硝石槽，用管狀電熱元件加熱硝鹽，以融熔硝鹽作加熱介質(zhì)。
2.1硝鹽槽功率計(jì)算
2.1.1按熔鹽體積計(jì)算：P=KV （KW）
式中V—熔鹽體積（M3）
K—單位體積功率（KW/M3）
表2—1 熔鹽單位體積功率
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熔鹽體積（M3） |
＜1 |
1~2 |
2~5 |
＞5 |
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單位體積功率（KW/M3） |
40 |
35 |
25 |
20 |
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2.1.2按爐子熱效率計(jì)算：P=Q/ηK
式中Q—加熱工件所需熱量（KW）
η—硝鹽爐熱效率，η=0.4~0.5
κ—電壓降低影響系數(shù)，κ=0.81
2.2管狀電熱元件的安裝
根據(jù)爐子加熱功率選定管狀電熱元件的型號(hào)和數(shù)量。常用管狀電熱元件的結(jié)構(gòu)形式、技術(shù)性能及外形尺寸請(qǐng)聯(lián)系：0511-88326806。
安裝元件時(shí)，元件下端與槽底應(yīng)留出60~120mm距離以便清除槽內(nèi)臟物并作為元件的膨脹間隙。元件與槽壁安裝孔的間隙應(yīng)用石棉繩填實(shí)，以防硝鹽蒸汽透過(guò)安裝孔擴(kuò)散到匯流排周圍而引起導(dǎo)電起弧。硝鹽液面不能低于元件的有效高度，元件有效高度有紅線標(biāo)志。
為適應(yīng)爐子初熱功率（加熱、熔化硝鹽并升溫到工作溫度所需功率）大而正常工作時(shí)功率較小的特點(diǎn)，電熱元件應(yīng)聯(lián)接成各種接線方式以便在加熱過(guò)程中進(jìn)行轉(zhuǎn)換。
2—2硝鹽槽初熱時(shí)間表
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熔鹽體積（m3） |
＜1 |
1~5 |
5~10 |
＞10 |
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初熱時(shí)間（h） |
8~12 |
12~24 |
24~30 |
30~40 |
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2.3管狀電熱元件性能及其尺寸
3、熔鹽電加熱器控制：
主要功能
1、有常規(guī)的電氣保護(hù)，如流量和短路保護(hù)等。
2、有一套獨(dú)立于溫度控制的超溫報(bào)警系統(tǒng)，當(dāng)電加熱器內(nèi)部溫度超過(guò)計(jì)定值時(shí)，它將不可自動(dòng)復(fù)位地關(guān)閉電加熱器，并輸出一個(gè)觸點(diǎn)信號(hào)。
3、有一套獨(dú)立的低液位報(bào)警，當(dāng)液位低于要求值時(shí)，它將自動(dòng)關(guān)閉電加熱器，并輸出一個(gè)信號(hào)。
4、提供數(shù)個(gè)聯(lián)鎖接口，以便和其它設(shè)備如泵、流量（壓力）開關(guān)等裝置聯(lián)鎖，確保加熱器加熱時(shí)有一定流量的介質(zhì)在流動(dòng)，保證系統(tǒng)的安全。
5、控制可以向DCS系統(tǒng)提供加熱系統(tǒng)處于運(yùn)行、停止、超溫報(bào)警、液位信號(hào)（低液位報(bào)警）、互鎖狀態(tài)、溫度信號(hào)（4~20mA）等信號(hào)，除溫度信號(hào)外，它們均為無(wú)源觸點(diǎn)；可以接受DCS發(fā)出的啟動(dòng)、停止操作命令，要求的觸點(diǎn)容量亦為220V 1A。
6、具有PID溫度調(diào)節(jié)功能，加熱系統(tǒng)可以通過(guò)程序設(shè)置介質(zhì)的升溫曲線，并能在流量不足或停止加熱后，根據(jù)工藝要求控制泵，本控制系統(tǒng)采用多級(jí)控制技術(shù)，即把加熱器分成幾組，其中一組也就是 大的一組可以無(wú)級(jí)調(diào)壓，根據(jù)出口溫度，經(jīng)運(yùn)算后，控制系統(tǒng)自動(dòng)控制加熱器每組的通斷和另一組加熱器的輸出功率，達(dá)到無(wú)級(jí)調(diào)功。這樣，能很有效地達(dá)到提高控溫精度的目的。
如需詳細(xì)資料或技術(shù)支持，請(qǐng)與我公司技術(shù)支持部聯(lián)系。
熔鹽電加熱器
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硝鹽成分(重量比) |
熔 點(diǎn)(℃) |
使用溫度(℃) |
氣化溫度(℃) |
熔化潛熱(KJ/Kg) |
平均比熱容[KJ/(Kg.℃)] |
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NaNO2100％ |
271 |
300~550 |
220 |
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1.76 |
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NaNO3100％ |
317 |
325~600 |
380 |
189.66 |
1.84 |
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KNO3100％ |
337 |
350~600 |
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106.34 |
1.38 |
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KNO355％+NaNO345％ |
218 |
230~550 |
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1.59 |
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NaNO355％+NaNO245％ |
137 |
150~500 |
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1.63 |
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KNO350％+NaNO350％ |
230 |
300~550 |
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148 |
1.00 |
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NaNO355％+NaNO245％ |
220 |
230~550 |
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1.8 |